Wir sind Ihr Partner mit weltweiten Referenzen

Seit bald 20 Jahren betreut die ICS Automation AG weltweit verschiedenste Produktionsstandorte für die Herstellung von Schokoladenmasse. Die ICS steuert dabei den Prozess von der Annahme der Kakaobohne bis zur Beschickung der Giessanlagen, mit welcher die Schokolade schliesslich die gewünschte Form erhält.

• Annahme- und Verladestationen
• Rösteranlagen
• Tanklagersysteme
• Massenlinien
• Dosier- und Mischsysteme
• Handbeigaben mit Barcode-Scannern
• Pump- und Waagestationen
• Spül- und Molchsysteme
• Integration diverser Fremdmaschinen
• Qualitätskontrollen, Q-Systeme
• Batchreporting
• Vertiefte Datenauswertung

Jahr für Jahre dürfen diverse Werke dieses Kunden mit einer ICS Prozess-Steuerung ausgerüstet und automatisiert werden. Ein besonderes Highlight startete im Jahr 2016 und beinhaltete einen kompletten Steuerungsersatz für das Lindt Werk in Kilchberg am Zürichsee. Das Projekt wurde zeitweise von 15 Projektingenieuren parallel bearbeitet und innerhalb eines Jahres implementiert. Neben dem Ersatz der SPS-Steuerungen wurden diverse neue Bedienstationen installiert und ein Prozessleitsystem eingeführt. Eine Besonderheit war die Tiefe der Integration ins ERP, welche hier eine grosse Herausforderung darstellte. Nach der einjährigen Engineering-Phase folgte der Umbau vor Ort, welcher innerhalb weniger Tage durchgeführt und termingerecht abgeschlossen werden konnte.

Die Anforderungen für produzierende Unternehmen steigen Jahr für Jahr. Eine der Hauptanforderung ist die Rückverfolgbarkeit der Produktionsprozesse um z.B. die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten. Die gezielte Aufteilung des Produktionsprozesses in einzelne Prozesslinien sowie die Unterteilung in definierte Produktionsmengen (Chargen) bilden das Fundament für eine solche Rückverfolgbarkeit. Heutige Systeme erlauben jedoch weitere Möglichkeiten und eine beinahe lückenlose Auswertung des Produktionsablaufes.

• Rückverfolgbarkeit durch Produktionsprozess
• Material- und Chargenhandling
• Auszeichnung von Zwischen- und Endprodukten
• Tanklagermanagement
• Containerhandling
• Lagerverwaltung
• Produktionsrezepte und Auftragshandling
• Reporting und Trendkurven
• Rückverfolgung der Bediener-Interaktionen (Audit-Trail)
• Rückverfolgung jedes Sensors und Aktors (Historian)

Die Lindt und Sprüngli Frankreich mit dem Werk in Oloron steht vor einer besonderen Herausforderung. Der stetig wachsende Betrieb wird laufend mit neuen Produktionslinien erweitert und ausgebaut. Die einzelnen Produktionslinien werden alle durch autonome Steuerungen gesteuert und stellen somit besonders für den Unterhalt und die Anlagenbediener eine grosse Herausforderung dar. Unterschiedliche Steuerungstypen, verschiedene Bus-Systeme wie auch die diversen Bedienoberflächen sind nur einige Beispiele für die hohe Varianz. Dank der positiven Reputation in der Lebensmittelindustrie hat schliesslich die ICS Automation AG die Möglichkeit erhalten, dem Kunden weiterzuhelfen und seinen Betrieb mit einem ICS Prozessleitsystem auszustatten. Dies erlaubt dem Kunden die Integration der vorhandenen Steuerungstechnik und Prozesse trotz kompletter Modernisierung und Vereinheitlichung der Bediensysteme. Dank der neuen Bedienoberfläche, den kundenspezifischen Dialogen und Rapporten sowie der einheitlichen SPS Programmierung ist er nun bestens gerüstet für weitere Ausbauten.

Retrofitprojekte stellen häufig grosse Anforderungen an Betreiber und Lieferanten. Da die Wartungs- und Umbaufenster meist minimal sind, ist eine saubere Inbetriebnahmevorbereitung essentiell. Die ICS hat in diversen Retrofitprojekten viel Erfahrung gewonnen und verfügt dank der Teamgrösse über die nötigen Ressourcen, um auch grössere Retrofitprojekte zu stemmen. Ob Siemens S5, S7 oder Rockwell, wir verfügen über das nötige Knowhow, um Sie entsprechend zu unterstützen und garantieren eine rasche und sorgfältige Umbauphase mit erfolgreicher Rückkehr in die Produktion. Dank unserm 24/7 Support werden Sie auch nach der Umbauphase rundum betreut, um die Anlagen mit höchster Effizienz zu betreiben. Unsere Tätigkeiten umfassen:

• Funktionsaufnahme vor Ort
• Auswahl geeigneter Nachfolge-Komponenten
• Auslegung für den Ersatz von Antrieb und Getriebe
• Erarbeitung Sicherheitskonzept zusammen mit dem Kunden
• Organisation für Umbau und Inbetriebnahme der Schaltschränke, Sensorik und Steuerung
• Anbindung an übergeordnete Systeme
• Software- und Hardwareengineering
• Schaltschrankbau
• Zeitoptimierter mechanischer und elektrischer Umbau
• Inbetriebnahme und Übergabe an die Produktion nach wenigen Tagen
• 24/7 Support dank Fernwartungszugriff

Die Steuerungen und die elektromechanische Ausrüstung einer Bäckereilinie der Jowa, bestehend aus Vorgärschrank, Endgärschrank und Ofen, sind veraltet und sollen ersetzt werden. Die veralteten Bauteile stellen nicht nur ein Risiko für die Produktion dar, sie werden auch Jahr für Jahr teurer und schwieriger zu beschaffen. Diese Problemstellung bildet auch bei diesem Retrofitprojekt die Entscheidungsgrundlage und endet dank der langjährigen Zusammenarbeit einmal mehr als äusserst erfolgreiches Projekt. Gemeinsam mit den Bedienern vor Ort werden Funktionen aufgenommen, Wünsche und neue Anforderungen spezifiziert und schliesslich in der neuen Software implementiert. Die bestehende Hardware wird beurteilt und wo nötig ersetzt. Schliesslich folgt eine schlanke Inbetriebnahme, ein termingetreuer Produktionsstart und eine gezielte Bedienerschulung. Dank Fernzugriff weiss sich nun der Kunde in guten Händen und wird rund um die Uhr durch Experten von ICS betreut.