ICS Automation AG

bearbeitet weltweit Automationsprojekte und ist in der Lebensmittelindustrie stark vertreten. Wir bearbeiten Prozesse von der Rohstoffannahme bis zum Fertigprodukt und implementieren dabei die nötigen Abläufe wie z.B. Rohstofftransfer, Tanklager- und Silosysteme, Dosierungen und Mischereien, etc. Vermehrt werden bei solchen Produktionsanlagen auch Einzelmaschinen oder Anlageteile integriert, welche durch uns in den Produktionsprozess eingebunden werden. Deshalb haben wir unser Knowhow betreffend Schnittstellen-Engineering Schritt für Schritt erweitert, um unseren Kunden eine lückenlose Rückverfolgbarkeit durch den gesamten Prozess zu ermöglichen.

Speicher- und Fördersysteme

Facts & Figures


  • Busswil
    Standort

  • Stückgut-Fördertechnik
    Branche

  • > 160 Reihen / Minute
    Aufnahmeleistung

  • >12 Minuten
    Speicherdauer

  • Schneider PacDrive
    Spezielles

Gondelspeichersysteme

Zusammen mit unserer Schwesterfirma ICS Mechanical AG liefern wir weltweit Speicher-, Handling- und Fördersysteme für die Food- und Non-Food Industrie. Die Speichersysteme der ICS Mechanical AG entkoppeln die Produktion von der Verpackung und erlauben es, Produkte oder Produktträger für eine gewisse Zeit aufzunehmen ohne dass die Produktion unterbrochen werden muss. Je nach Anforderung umfasst unser gemeinsamer Lieferumfang komplette Systeme von der Giessanlage bis zur Verpackungsmaschine:

  • Speichersysteme für lose Produkte
  • Speichersysteme für Produkt-Formen
  • Zuführsysteme für bis zu 160 Reihen / Minute
  • Mehrkanalige Austragestationen
  • Transportbänder, Reihenausrichter und Rückzugskanten
  • Verteilsysteme und Quer-Austragstationen
  • Formenwender, Lifter, Stapler, etc.

Projektbeschrieb

Im Jahr 2018 durfte ein Kunde aus den USA mit einem Gondelspeicher für Einzelprodukte ausgestattet werden, welcher bis zu 160 Produktreihen pro Minute aufnehmen kann. Die grösste Herausforderung stellte die hohe Geschwindigkeit am Infeed und Outfeed in Kombination mit der geforderten Anlageneffizienz dar. Dank dem Motion-Controller von Schneider konnten jedoch die Bewegungsprofile soweit optimiert werden, dass nach diversen Iterationen die Vorgaben übertroffen werden konnten. Das System läuft seit der Inbetriebnahme fehlerfrei und mit der geforderten Performance. Deshalb sind wir auf den aktuell schnellsten Gondelspeicher der Welt extrem stolz.

Kundenanforderungen

  • Giessgeschwindigkeit von bis zu 160 Reihen / Minute
  • Produkt kombiniert aus Waffel und Schokolade
  • Vier vorgelagerte Packmaschinen (Schlauchbeutel)
  • Zwei nachfolgende Packmaschinen (Schlauchbeutel)
  • Geforderte Anlagen-Verfügbarkeit > 97%
  • Doppelaustrag-System mit 60 Reihen / Minute

Lieferumfang ICS

  • Aufnahme der Kundenbedürfnisse
  • Systemanalyse / Anlagenbegehungen
  • Erstellen von Steuerungs- und Bedienkonzept
  • Beratung für Sicherheitstechnik
  • Definition der Antriebstechnik
  • Softwareentwicklung für Motion-Anwendungen
  • Softwareentwicklung für HMI, Interface, SPS und Safety
  • Inbetriebnahme
  • Service & Support mit Fernzugriff

Steuerung & Hardware

  • Servo's und Achsencontroller von Schneider (PacDrive)
  • Multiachsen-System mit virtueller Königswelle (> 40 Achsen)
  • Mehrere überlagerte & kombinierte Achsbewegungen
  • Verschiedene Achsprofile mit speziellen Beschleunigungsprofilen (CAM)
  • HMI und SPS von Allen Bradley
  • Safety-Steuerung mit Allen Bradley GuardLogix
  • UL Ausführung
  • Hohe Anforderungen an die Personensicherheit bei manuellen Eingriffen und Anlagendurchquerungen

Steuerungsersatz von Prozessanlagen

Facts & Figures


  • Kilchberg, ZH
    Standort

  • Schokoladenproduktion
    Branche

  • > 50 Prozesslinien
    Umfang

  • 2 Wochen
    Umbauzeit

  • SAP Anbindung
    Spezielles

Komplettersatz Schokoladenproduktion

Seit bald 20 Jahren betreut die ICS Automation AG weltweit verschiedenste Produktionsstandorte für die Herstellung von Schokoladenmasse. Die ICS steuert dabei den Prozess von der Annahme der Kakaobohne bis zur Beschickung der Giessanlagen, mit welcher die Schokolade schliesslich die gewünschte Form erhält.

  • Annahme- und Verladestationen
  • Rösteranlagen
  • Tanklagersysteme
  • Massenlinien
  • Dosier- und Mischsysteme
  • Handbeigaben mit Barcode-Scannern
  • Pump- und Waagestationen
  • Spül- und Molchsysteme
  • Integration diverser Fremdmaschinen
  • Qualitätskontrollen, Q-Systeme
  • Batchreporting
  • Vertiefte Datenauswertung

Projektbeschrieb

Jahr für Jahre dürfen diverse Werke dieses Kunden mit einer ICS Prozess-Steuerung ausgerüstet und automatisiert werden. Ein besonderes Highlight startete im Jahr 2016 und beinhaltete einen kompletten Steuerungsersatz für das Lindt Werk in Kilchberg am Zürichsee. Das Projekt wurde zeitweise von 15 Projektingenieuren parallel bearbeitet und innerhalb eines Jahres implementiert. Neben dem Ersatz der SPS-Steuerungen wurden diverse neue Bedienstationen installiert und ein Prozessleitsystem eingeführt. Eine Besonderheit war die Tiefe der Integration ins ERP, welche hier eine grosse Herausforderung darstellte. Nach der einjährigen Engineering-Phase folgte der Umbau vor Ort, welcher innerhalb weniger Tage durchgeführt und termingerecht abgeschlossen werden konnte.

Kundenanforderungen

  • Steuerungsersatz auf die neuste SPS Generation
  • Neues Prozessleitsystem mit SAP Anbindung
  • Neue Prozessvisualisierung mit Aveva InTouch
  • Neue SAP Schnittstelle via iDocs & RFC
  • Neuinstallationen des Netzwerks
  • Erfassung aller Sensoren & Aktoren im Historian
  • Sichere Anlage auf dem Stand der Technik
  • Historische Produktionsdaten
  • Lückenlose Rückverfolgbarkeit durch Prozess und Sensorik
  • Ersatz der Touchpanel & Scanner
  • Ersatz der Bedien-PC's mit Windows-Upgrade
  • Anlagenstillstand von max. 2 Wochen
  • 24/7 Support für die gesamte Anlage

Lieferumfang ICS

  • Aufnahme der bestehenden Funktionalität
  • Aufnahme spezifischer Kundenbedürfnisse
  • Erstellen eines Hardwarekonzepts
  • Konzeptphase für Rückverfolgbarkeit
  • Erstellen von Steuerungs- und Bedienkonzept
  • Beratung bei der Integration ins SAP
  • Hardwareplanung & Umbau
  • Softwareentwicklung für SPS, PLS und Visualisierung
  • Aufbau eines Digitalen Zwillings
  • Inhaustest inkl. SAP Integrationstest
  • Installations- und Montageplanung
  • Inbetriebnahme & Umbau vor Ort
  • Schulung und Ausbildung
  • Produktionsbegleitung
  • Service & Support mit Fernzugriff

Steuerung & Hardware

  • Weiterverwendung der bestehenden Hardware inkl. Profibus
  • Anbindung von > 5000 Ein- und Ausgängen
  • Ersatz von 11 SPS'en durch Siemens S7-1518-4
  • Ersatz der Bedienstationen mit 12 neuen IPC's
  • Ersatz von 25 Touchpanel
  • Anbindung diverser Barcodescanner
  • Installation mehrerer Profinet-Netzwerke für E/A Anbindung
  • Modernisierung von Netzwerk und IT-Umgebung inkl. VPN Zugriff
  • Installation von 4 Serversystemen mit Redundanz
  • Integration von 5 Massenlinien, total >150 Prozesslinien
  • Integration der Tanklager mit >150 Tanks
  • Historian für 64'000 Datenpunkte
  • Audit-Trail durch den gesamten Prozess

ICS Prozessleitsystem

Facts & Figures


  • Oloron, FR
    Standort

  • Schokoladenproduktion
    Branche

  • 6 SPSen (S7-400)
    Einheiten

  • seit 2013
    Dauer der Geschäftsbeziehung

  • Daten Replikation
    Spezielles

Anlage mit Produktverfolgung

Die Anforderungen für produzierende Unternehmen steigen Jahr für Jahr. Eine der Hauptanforderung ist die Rückverfolgbarkeit der Produktionsprozesse um z.B. die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten. Die gezielte Aufteilung des Produktionsprozesses in einzelne Prozesslinien sowie die Unterteilung in definierte Produktionsmengen (Chargen) bilden das Fundament für eine solche Rückverfolgbarkeit. Heutige Systeme erlauben jedoch weitere Möglichkeiten und eine beinahe lückenlose Auswertung des Produktionsablaufes.

  • Rückverfolgbarkeit durch Produktionsprozess
  • Material- und Chargenhandling
  • Auszeichnung von Zwischen- und Endprodukten
  • Tanklagermanagement
  • Containerhandling
  • Lagerverwaltung
  • Produktionsrezepte und Auftragshandling
  • Reporting und Trendkurven
  • Rückverfolgung der Bediener-Interaktionen (Audit-Trail)
  • Rückverfolgung jedes Sensors und Aktors (Historian)

Projektbeschrieb

Die Lindt und Sprüngli Frankreich mit dem Werk in Oloron steht vor einer besonderen Herausforderung. Der stetig wachsende Betrieb wird laufend mit neuen Produktionslinien erweitert und ausgebaut. Die einzelnen Produktionslinien werden alle durch autonome Steuerungen gesteuert und stellen somit besonders für den Unterhalt und die Anlagenbediener eine grosse Herausforderung dar. Unterschiedliche Steuerungstypen, verschiedene Bus-Systeme wie auch die diversen Bedienoberflächen sind nur einige Beispiele für die hohe Varianz. Dank der positiven Reputation in der Lebensmittelindustrie hat schliesslich die ICS Automation AG die Möglichkeit erhalten, dem Kunden weiterzuhelfen und seinen Betrieb mit einem ICS Prozessleitsystem auszustatten. Dies erlaubt dem Kunden die Integration der vorhandenen Steuerungstechnik und Prozesse trotz kompletter Modernisierung und Vereinheitlichung der Bediensysteme. Dank der neuen Bedienoberfläche, den kundenspezifischen Dialogen und Rapporten sowie der einheitlichen SPS Programmierung ist er nun bestens gerüstet für weitere Ausbauten.

Kundenanforderungen

  • Durchgängige Produktverfolgung
  • Einführung eines Prozessleitsytems
  • Integration vorhandener Einzelsteuerungen
  • Abbildung der Tanks und Silos
  • Konzept für die Steuerung der gesamten Anlage
  • Vorbereitung für die Integration weiterer Anlagenteile
  • Schnittstellen zu Fremdsteuerungen und ERP

Lieferumfang ICS

  • Pre-Engineering mit Istaufnahme
  • Definition des Soll-Zustandes
  • Basis-Konzept für Steuerung der Gesamtanlage
  • Basis-Konzept  für Produktverfolgung
  • Definitionen für Tanks, Lots, Linien
  • Einbindung von Drucker und Scanner
  • Definition der Bedienstationen
  • Software-Engineering
  • Aufbau eines Digitalen Zwillings
  • Inhaus-Test mit Vorabnahme
  • Fernzugriff für 7/24 Kundensupport
  • Inbetriebnahme mit Prozessoptimierung
  • Implementierung weiterer Phasen

Steuerung & Hardware

  • Server/Client System für Bedienstationen
  • Standby Server mit Daten Replikation
  • WinCC für Visualisierung und Bedienung
  • Prozesssteuerung mit mehreren Siemens S7-400 SPSen
  • Diverse PC Bedienstationen für Prozessbedienung
  • Barcode Leser und Vorort Bedienstationen
  • Ethernet-Netzwerk für IT Infrastruktur
  • Profibus-Netzwerk für Einbindung intelligenter Geräte

Retrofit & Steuerungsersatz

Facts & Figures


  • ganze Schweiz
    Standort

  • Grossbäckerei
    Branche

  • > 30 Retrofit-Projekte
    Gemeinsame Projekte

  • seit 2011
    Dauer der Geschäftsbeziehung

  • Umbauten & Installationen
    Spezielles

Retrofit für Bäckerei-Anlagen

Retrofitprojekte stellen häufig grosse Anforderungen an Betreiber und Lieferanten. Da die Wartungs- und Umbaufenster meist minimal sind, ist eine saubere Inbetriebnahmevorbereitung essentiell. Die ICS hat in diversen Retrofitprojekten viel Erfahrung gewonnen und verfügt dank der Teamgrösse über die nötigen Ressourcen, um auch grössere Retrofitprojekte zu stemmen. Ob Siemens S5, S7 oder Rockwell, wir verfügen über das nötige Knowhow, um Sie entsprechend zu unterstützen und garantieren eine rasche und sorgfältige Umbauphase mit erfolgreicher Rückkehr in die Produktion. Dank unserm 24/7 Support werden Sie auch nach der Umbauphase rundum betreut, um die Anlagen mit höchster Effizienz zu betreiben. Unsere Tätigkeiten umfassen:

  • Funktionsaufnahme vor Ort
  • Auswahl geeigneter Nachfolge-Komponenten
  • Auslegung für den Ersatz von Antrieb und Getriebe
  • Erarbeitung Sicherheitskonzept zusammen mit dem Kunden
  • Organisation für Umbau und Inbetriebnahme der Schaltschränke, Sensorik und Steuerung
  • Anbindung an übergeordnete Systeme
  • Software- und Hardwareengineering
  • Schaltschrankbau
  • Zeitoptimierter mechanischer und elektrischer Umbau
  • Inbetriebnahme und Übergabe an die Produktion nach wenigen Tagen
  • 24/7 Support dank Fernwartungszugriff

Projektbeschrieb

Die Steuerungen und die elektromechanische Ausrüstung einer Bäckereilinie der Jowa, bestehend aus Vorgärschrank, Endgärschrank und Ofen, sind veraltet und sollen ersetzt werden. Die veralteten Bauteile stellen nicht nur ein Risiko für die Produktion dar, sie werden auch Jahr für Jahr teurer und schwieriger zu beschaffen. Diese Problemstellung bildet auch bei diesem Retrofitprojekt die Entscheidungsgrundlage und endet dank der langjährigen Zusammenarbeit einmal mehr als äusserst erfolgreiches Projekt. Gemeinsam mit den Bedienern vor Ort werden Funktionen aufgenommen, Wünsche und neue Anforderungen spezifiziert und schliesslich in der neuen Software implementiert. Die bestehende Hardware wird beurteilt und wo nötig ersetzt. Schliesslich folgt eine schlanke Inbetriebnahme, ein termingetreuer Produktionsstart und eine gezielte Bedienerschulung. Dank Fernzugriff weiss sich nun der Kunde in guten Händen und wird rund um die Uhr durch Experten von ICS betreut.

Kundenanforderungen

  • Wiederherstellung der Produktionssicherheit
  • Übernahme der existierenden Funktionalität
  • Übernahme der Einstellwerte
  • Übernahme von Rezepturen und Produkte
  • Optimierung einzelner Prozess-Schritte
  • Anbindung an übergeordnete Systeme
  • Integration zusätzlicher Intelligenz
  • Befolgen der aktuellen Sicherheits-Richtlinien
  • Weiterverwendung der Leistungsteile
  • Sehr kurzes Zeitfenster für Umbau
  • Fehlerfreie und kurze Inbetriebnahme

Lieferumfang ICS

  • Aufnahme der Kundenbedürfnisse
  • Aufnahme der existierenden Funktionen
  • Aufnahme der bestehenden Hardware
  • Optimiertes Steuerungskonzept
  • Einführung neuer Sicherheitstechnik
  • Ersatz der Elektroschemas
  • Umbau der Steuerschränke
  • Ersatz veralteter Sensorik und Antriebstechnik
  • Ersatz der Bedienstationen
  • Software-Engineering
  • Vorabnahme bei ICS
  • Umbau und Inbetriebnahme
  • Produktionsbegleitung
  • 7/24 Fernsupport

Steuerung & Hardware

  • Einbau neuer Steuerungskomponenten in existierende Schränke
  • 3 Siemens SPS S7-300
  • 4 HMI TP1900 Comfort (via Ethernet)
  • Pro Anlagenteil 1 Ethernet Switch
  • Dezentrale I/O Knoten ET200S
  • Neue Servo-Antriebe und diverse Auswertegeräte (Profibus)
  • Parametrierung dezentraler Geräte über die Bedienpanels
  • Ersatz der separaten Hardware Regler durch Software Regler
  • Getrennte Sicherheitskreise
  • Zusätzliche Prozessüberwachungen
  • Aufzeichnung von Prozessparametern
  • Automatische Rezeptübergabe auf andere Anlagenteile möglich
  • Bedienerführung bei Fehlern
  • Import / Export Datenschnittstelle für Rezepturen, Temperaturen, etc.
  • Elektroschema auf CAD neu erstellt
  • Fernzugriff via VPN

Faserzementanlagen

Facts & Figures


  • Weltweit
    Standort

  • Zementplattenproduktion
    Branche

  • > 4'000
    Aktoren & Sensoren

  • seit 1999
    weltweit unterwegs

  • > 100 Meter lang
    Spezielles