Anlagen mit Produktverfolgung Lindt

Die Anforderungen für produzierende Unternehmen steigen Jahr für Jahr. Eine der Hauptanforderung ist die Rückverfolgbarkeit der Produktionsprozesse um z.B. die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten. Die gezielte Aufteilung des Produktionsprozesses in einzelne Prozesslinien sowie die Unterteilung in definierte Produktionsmengen (Chargen) bilden das Fundament für eine solche Rückverfolgbarkeit. Heutige Systeme erlauben jedoch weitere Möglichkeiten und eine beinahe lückenlose Auswertung des Produktionsablaufes.

• Rückverfolgbarkeit durch Produktionsprozess
• Material- und Chargenhandling
• Auszeichnung von Zwischen- und Endprodukten
• Tanklagermanagement
• Containerhandling
• Lagerverwaltung
• Produktionsrezepte und Auftragshandling
• Reporting und Trendkurven
• Rückverfolgung der Bediener-Interaktionen (Audit-Trail)
• Rückverfolgung jedes Sensors und Aktors (Historian)

Die Lindt und Sprüngli Frankreich mit dem Werk in Oloron steht vor einer besonderen Herausforderung. Der stetig wachsende Betrieb wird laufend mit neuen Produktionslinien erweitert und ausgebaut. Die einzelnen Produktionslinien werden alle durch autonome Steuerungen gesteuert und stellen somit besonders für den Unterhalt und die Anlagenbediener eine grosse Herausforderung dar. Unterschiedliche Steuerungstypen, verschiedene Bus-Systeme wie auch die diversen Bedienoberflächen sind nur einige Beispiele für die hohe Varianz. Dank der positiven Reputation in der Lebensmittelindustrie hat schliesslich die ICS Automation AG die Möglichkeit erhalten, dem Kunden weiterzuhelfen und seinen Betrieb mit einem ICS Prozessleitsystem auszustatten. Dies erlaubt dem Kunden die Integration der vorhandenen Steuerungstechnik und Prozesse trotz kompletter Modernisierung und Vereinheitlichung der Bediensysteme. Dank der neuen Bedienoberfläche, den kundenspezifischen Dialogen und Rapporten sowie der einheitlichen SPS Programmierung ist er nun bestens gerüstet für weitere Ausbauten.